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메타넷디지털이 글로벌 제조사와 함께 추진한 ‘디지털 트윈’ 구축 사례와 제조업 인공지능(AI) 혁신 전략을 제시했다.

메타넷디지털은 지난 26일 서울 강남구 한국과학기술회관에서 개최한 유니티(Unity) ‘유데이 서울: 인더스트리’ 행사에서 김남일 이사가 이러한 내용을 소개했다고 28일 밝혔다.

김 이사는 “디지털 트윈은 단순한 시뮬레이션이 아니라 공장 운영 시스템과 실시간 연동돼 의사결정 전 과정을 자동 최적화하는 ‘결정 엔진’으로 진화하고 있다”며 “이제는 AI가 데이터 해석과 자동화된 의사결정을 주도하는 시대가 됐다”고 강조했다.

이어 “디지털 트윈은 현장 경험과 노하우를 체계적 지식으로 확장하고 인간의 뇌가 이미지와 언어를 함께 인식할 때 더 깊이 이해한다는 인지심리학적 원리를 반영한다”며 “의사결정을 신속하고 명확하게 지원한다는 점에서 디지털 트윈은 오늘날 제조 혁신에 반드시 필요하다”고 했다.

특히 제조 분야에서 유니티 기반의 ‘고성능 3D 인터페이스’를 통해 설비 및 공정, 작업자, 자재창고, 물류 흐름 등 공정 전반을 한눈에 조망할 수 있다. 주요 지표를 직관적으로 확인하고 의사결정을 신속하게 내려 현장 대응 속도를 높일 수도 있다.

김 이사는 “메타넷은 대규모 3D 모델을 효율적으로 경량화하고 실시간 데이터 처리 플랫폼을 통해 현장의 변화를 즉각 반영하고 있다”며 “제조 현장을 정밀하게 운영하며 운영 안정성과 생산성 향상을 동시에 실현하는 차별화된 역량을 보유하고 있다”고 말했다.

메타넷은 글로벌 레퍼런스와 검증된 기술력으로 고객이 빠르게 성과를 체감할 수 있는 단계적 확산 전략을 제공한다. 대표적으로 ‘메타팩토리’는 에이전틱 AI를 적용해 주요 공정을 실시간으로 파악할 수 있다. 품질 이상이 감지되면 적합한 대응 시나리오를 시스템이 자동 실행하는 자율 운영 수준으로 구현한다. 거대언어모델(LLM) 기반의 AI 에이전트가 운영 데이터를 자연어로 요약·해석하고 반복 작업을 자동화하는 등 현장 운영자의 부담을 덜어준다.

김 이사는 “메타팩토리 도입 후 주요 제조사의 경우 설비 고장 대응 시간은 약 50% 단축됐고 분석 시간은 80% 감소했다”며 “설비 가동률은 10~20% 향상됐고 공정 품질도 5% 이상 개선되는 효과가 나타났다”고 설명했다.

임성원 기자(sone@dt.co.kr)